判断软启动器的好坏以及故障现象和造成的原因

长城电工

判断软启动器的好坏以及故障现象和造成的原因

万用表测量主回路3个输入端对外壳和相间的电阻值，正常为无穷大，测量每相输入端与输出端之间的电阻值大于100M欧正常，然后上电，显示屏没有故障报警即可。
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
① 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)
② 电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)
③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
③ 控制线路接触不良。(检查控制线路)

3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：
① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)
② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)
③ 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)
④ 起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)

4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)
② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)

5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：
① 电机缺相。(检查电机和外围电路)
② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)

6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：
① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)
② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)

7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：
① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)
② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板)
③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)

8、软起动器出现重复起动。故障原因有：
在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)

9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：
① 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)
② 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)
③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)
④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)
⑤ 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)

10、可控硅损坏：
① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)
② 软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)
③ 起动频繁，高温将可控硅损坏。(控制起动次数)
④ 滤波板损坏(更换损坏元件) 输入缺相，引起此故障的因素有很多：
a检查进线电源与电机进线是否有松脱；
b输出是否接有负载，负载与电机是否匹配；
c用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右) ；
d内部的接线插座是否松脱。

软启动器故障处置案例分享

谈起当下电动机启动控制装置，相信广大电工同行首先想到的便是变频器，以及作为电工等级考试题目出镜率最高的Y－△降压启动电路。其实在这两者之间，还有一种应用较为广泛，专职担负电动机启动控制的装置——软起动器常常被大家所遗忘。
     软启动器采用移相触发信号控制双向晶闸管（实际中使用两只单向晶闸管反并等效为一只双向晶闸管的电路形式）导通，达到逐步调压启动电动机之功能，而不具备变频器调频功能。由于软启动器具有结构形式相对简单、操作简便、价格适中等优点，故在一些仅需对电动机启动过程进行控制的领域，占有一定的市场份额。多年从业经历当中，笔者曾先后处置过十余起各品牌型号软起动器六大类故障，现选取三例维修实例分享给大家。
     一、某单位使用的一台惠丰（现为欧瑞）牌55KW软启动器，在启动过程中不定时出现漏电故障，使得启动过程失败。鉴于该机故障为启动过程中发生，故可以初步排除主板六路移相信号误发送之情况，而极有可能为某只晶闸管对地绝缘性能变差所致。经过打压测试仪检测后发现，V相两反并单向晶闸管当中的一只A极对散热底板的绝缘阻值存在异常！在更换此晶闸管后故障得以排除。
     二、一台100KW正泰牌软启动器在运行两年后，于使用过程中发生超温故障。在排除通风散热孔堵塞的嫌疑后（该机型并未配置散热风扇），笔者将矛头指向了该软启动器内部所配置的旁路接触器上（为防止启动过程结束后晶闸管始终处于带电运行状态，以致引发晶闸管发生损坏，故实际中有相当部分的软启动器均配置有旁路晶闸管之接触器）。检测后，笔者发现控制旁路接触器吸合位于主板上的继电器（DC24V）虽然存在吸合动作，但其常开触点闭合却呈高阻状态！由此笔者推断，故障原因是长时间使用后，该继电器常开触点出现烧蚀故障，导致旁路接触器无法正常吸合使得晶闸管长时间有大电流流过所致！
     三、本地一村庄自来水水泵所用杂牌45KW软启动器，在使用过程中突然出现三相电流严重不平衡故障（极似缺相故障）。在排除水泵、负荷电缆的嫌疑后，笔者顺其自然地检测晶闸管和六路移相信号，可结果均正常，导致维修工作一度停滞。在经过反绘线路后，笔者调整着手点，将故障锁定在移相信号传输至晶闸管的中间线路之隔离光电耦合器上。经过检测，笔者发现属于W相的一只光电耦合器，其输出导通内阻明显较之其它五只偏大，表明其导通能力明显变差，继而造成输送至晶闸管的信号大为衰减，晶闸管无法正常受控导通，致使故障现象发生！将该光电耦合器更换后，该起困扰笔者多时的故障得以排除。

ABB软启动器故障修复始末

一台堆取料机的臂架皮带无法启动，ABB软启动器（型号PSE370-600-70）出现EF14故障（多相缺相），并联的2个时间继电器8KT中一个偶有送电即亮的现象。
一、  故障处理经过
在更换新的ABB软启动器后，又出现了EF34（多相欠流）故障，此故障可复位启动，但每次停机后总是出现。将并联的2个时间继电器全部换掉改为一个，故障依然存在。
二、故障分析
因软启动器的起停信号端子（8、9、11）是用时间继电器的常开触点控制，而时间继电器的线圈通断则由臂架皮带真空接触器的常开触点控制，结合曾经出现的并联的2个时间继电器8KT其中一个偶有送上控制电源即亮的现象，因此判断故障原因为真空接触器的常开触点有粘连现象，与主触点分断不同步，主电源断开后软启动器的启动信号仍然存在，使得软启动器误以为主接触器在停机时过早分断。更换真空接触器后故障消失。
三、总结
在出现故障后不要急于更换部件，要对照电路图结合故障现象分析原因，确定方向后再采取行动，是谓“谋定而后动也”。

软启动控制柜的常见故障处理
软启动控制柜主要降低电动机的起动电流，减小配电容量，避免增容投资，减小起动应力，延长电动机及相关设备的使用寿命。具有多种起动模式和宽范围的电流、电压等设定，可适应多种负载情况。该控制柜广泛应用于风机、水泵、输送类及压缩机等负载。
本文就软启动控制柜的常见故障提供一些解决方法：
问:
在调试过程中出现起动报缺相故障，控制柜故障灯亮，电机没反应，怎么处理？
答:
a、起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）
b、电源缺相，软起动器保护动作。（检查电源）
C、软启动控制柜的输出端未接负载。（输出端接上负载后控制柜才能正常工作）

问:
用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象，怎么处理？
答:
a、在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。（将保护装置重新整定即可）
b、在调试时，软启动控制柜的参数设置不合理。（主要针对的是55KW以下的软启动控制柜，对软启动控制柜的参数重新设置）
c、控制线路接触不良。（检查控制线路）

问:
用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象，怎么处理？
答:
a、空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）
b、软启动控制柜的起始电压参数设置过高或者启动时间过长。（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短）
c、在启动过程中因电网电压波动比较大，易引起软启动器发出错误指令，出现提前旁路现象。（建议用户不要同时起动大功率的电机）
d、启动时满负载启动。（启动时尽量减轻负载）

问:
用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作，怎么处理？
答:
a、软启动控制柜在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。（打开软启动控制柜的面盖将显示屏连线重新插紧即可）
b、控制板故障。（和厂家联系更换控制板）